ICK Group > Продукция ICK Group: заводы, линии, оборудование, комплектующие, запасные части > Для храніння та накопичення біомаси > Аэродинамическая сушилка

Аэродинамический сушильный комплекс ГТАС  ТМ GRANTECH – стационарный, непрерывного действия, применяется для сушки отходов деревообработки (опилок, стружки).

Аэродинамический сушильный комплекс  в базовой комплектации включает в себя:

  • аэродинамическую сушильную установку (трубы-сушилки) (7),
  • теплогенератор (4),
  • вентилятор подачи топлива (2),
  • бункер дозатор топлива (1), (3),
  • камеру смешивания (5),
  • питатель влажного сырья (6),
  • систему аспирации (циклон) (8),
  • дымосос (9).
Описание установки:
Аэродинамическая сушильная установка является основным узлом сушильного комплекса ГТАС, где за счет прямого контакта влажного продукта со смесью воздуха и продуктов сгорания твердого топлива происходит процесс высушивания до заданных параметров, сама сушка происходит в вертикальной трубе.

Принцип действия установки основан на перемещении  влажного материала совместно с потоком сушильного агента. Для получения сушильного агента с требуемой температурой необходимо топочные газы разбавить воздухом. При этом сырье находится в сушилке считанные секунды, поэтому такой тип сушилок целесообразно использовать для удаления поверхностной влаги при сушке мелкодисперсных материалов или материалов с малым сопротивлением внутреннему переносу влаги. Малое время пребывания сырья в трубе-сушилке обусловливает относительно небольшой съем влаги за один проход материала.

Преимущества и особенности установки:
  • проста в конструкции, компактность и легкость в обслуживании,
  • экономичность зависит от размера частиц материала и от количества свободной влаги,
  • чем меньше диаметр частиц высушиваемого продукта, тем выше эффективность работы сушилки,
  • эффективность работы зависит также и от концентрации материала в единице объема рабочей камеры, при увеличении концентрации растет производительность сушилки, так как увеличивается поверхность массообмена в единице объема.
Принцип работы комплекса ГТАС:
Подготовленное пылеобразное топливо поступает в бункер-дозатор топлива (1). С которого вентилятором подачи топлива (2) через шнековый дозатор(3) попадает  на сжигание в теплогенератор (4). Продукты сгорания, полученные при сжигании пылеобразного топлива в теплогенераторе смешиваются с воздухом, который идет на охлаждение стенок теплогенератора, до температуры 200-350°С. Далее полученный сушильный агент попадает в камеру смешения (5). Подготовленное влажное сырье через загрузочное окно (6) дозатором подается в трубу-сушилку (7), подхватывается потоком сушильного агента и перемещается по трубе-сушилке, внутри которой частицы материала находятся во взвешенном состоянии. По мере продвижения материал высушивается, влага забирается сушильным агентом. В циклоне (8) происходит разделение твердой и газовой фазы. Отработанный сушильный агент выбрасывается дымососом (9) в атмосферу, а высушенное сырье направляется для дальнейшего использования.
Технические характеристики
ГТАС-1000
ГТАС-1250
Производительность, кг/ч
450-600
1250*
Фракционный состав сырья, мм
— опилки
— стружки толщиной
0,5…3,0
до 1,0
Температура сушильного агента на входе, °С 200..350
Температура сушильного агента на выходе, °С 75…100
Относительная влажность продукта на входе, %
до 60
Относительная влажность продукта на выходе, %
10…12
Тепловая мощность теплогенератора, МВт
0,72
1,4
Подача топлива на теплогенератор
ручная
автоматическая
Установленная мощность, кВт
20,7
52,7

*- Производительность указана без учета возврата сухого продукта на теплогенератор (ориентировочно до 15%).

Для получения подробной информации связывайтесь, пожалуйста, с нашими менеджерами по телефонам: +38 (044) 451 02 31/32 или заполните опросный лист  и в ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер.

image_print