Аэродинамический сушильный комплекс ГТАС ТМ GRANTECH – стационарный, непрерывного действия, применяется для сушки отходов деревообработки (опилок, стружки).
Аэродинамический сушильный комплекс в базовой комплектации включает в себя:
- аэродинамическую сушильную установку (трубы-сушилки) (7),
- теплогенератор (4),
- вентилятор подачи топлива (2),
- бункер дозатор топлива (1), (3),
- камеру смешивания (5),
- питатель влажного сырья (6),
- систему аспирации (циклон) (8),
- дымосос (9).
Описание установки:
Аэродинамическая сушильная установка является основным узлом сушильного комплекса ГТАС, где за счет прямого контакта влажного продукта со смесью воздуха и продуктов сгорания твердого топлива происходит процесс высушивания до заданных параметров, сама сушка происходит в вертикальной трубе.
Принцип действия установки основан на перемещении влажного материала совместно с потоком сушильного агента. Для получения сушильного агента с требуемой температурой необходимо топочные газы разбавить воздухом. При этом сырье находится в сушилке считанные секунды, поэтому такой тип сушилок целесообразно использовать для удаления поверхностной влаги при сушке мелкодисперсных материалов или материалов с малым сопротивлением внутреннему переносу влаги. Малое время пребывания сырья в трубе-сушилке обусловливает относительно небольшой съем влаги за один проход материала.
Преимущества и особенности установки:
- проста в конструкции, компактность и легкость в обслуживании,
- экономичность зависит от размера частиц материала и от количества свободной влаги,
- чем меньше диаметр частиц высушиваемого продукта, тем выше эффективность работы сушилки,
- эффективность работы зависит также и от концентрации материала в единице объема рабочей камеры, при увеличении концентрации растет производительность сушилки, так как увеличивается поверхность массообмена в единице объема.
Принцип работы комплекса ГТАС:
Подготовленное пылеобразное топливо поступает в бункер-дозатор топлива (1). С которого вентилятором подачи топлива (2) через шнековый дозатор(3) попадает на сжигание в теплогенератор (4). Продукты сгорания, полученные при сжигании пылеобразного топлива в теплогенераторе смешиваются с воздухом, который идет на охлаждение стенок теплогенератора, до температуры 200-350°С. Далее полученный сушильный агент попадает в камеру смешения (5). Подготовленное влажное сырье через загрузочное окно (6) дозатором подается в трубу-сушилку (7), подхватывается потоком сушильного агента и перемещается по трубе-сушилке, внутри которой частицы материала находятся во взвешенном состоянии. По мере продвижения материал высушивается, влага забирается сушильным агентом. В циклоне (8) происходит разделение твердой и газовой фазы. Отработанный сушильный агент выбрасывается дымососом (9) в атмосферу, а высушенное сырье направляется для дальнейшего использования.
Технические характеристики
|
ГТАС-1000
|
ГТАС-1250
|
|
| Производительность, кг/ч |
450-600
|
1250*
|
|
Фракционный состав сырья, мм
— опилки
— стружки толщиной
|
0,5…3,0
до 1,0
|
|
| Температура сушильного агента на входе, °С | 200..350 | |
| Температура сушильного агента на выходе, °С | 75…100 | |
| Относительная влажность продукта на входе, % |
до 60
|
|
| Относительная влажность продукта на выходе, % |
10…12
|
|
| Тепловая мощность теплогенератора, МВт |
0,72
|
1,4
|
| Подача топлива на теплогенератор |
ручная
|
автоматическая
|
| Установленная мощность, кВт |
20,7
|
52,7
|
*- Производительность указана без учета возврата сухого продукта на теплогенератор (ориентировочно до 15%).
Технические характеристики оборудования на усмотрение производителя могут обновляться без предварительного уведомления.
Для получения подробной информации связывайтесь, пожалуйста, с нашими менеджерами по телефонам: +38 (044) 451 02 31/32 или заполните опросный лист и в ближайшее время с Вами свяжется наш менеджер.
