Комбикормовый завод предназначен для приготовления россыпных и гранулированных кормов в соответствии с заданной рецептурой, удовлетворяющей потребности всех видов птицы, свиней, крупного рогатого скота в минеральных, питьевых и биологических веществах.
Преимущества:
- Возможность смены/сезонной регулировки состава и диаметра гранулы комбикорма путем изменения рецептуры и матрицы
- Снижение затрат на приобретение комбикорма
- Гарантия и контроль качества комбикормовой гранулы
- Отсутствие транспортных расходов по доставке комбикорма
- Уменьшение себестоимости конечной продукции
Комбикормовый завод 5т/ч.
Комбикормовый завод предназначен для приготовления россыпных и гранулированных кормов в соответствии с заданной рецептурой, удовлетворяющей потребности всех видов птицы, свиней, крупного рогатого скота в минеральных, питьевых и биологических веществах.
Преимущества:
- Возможность смены/сезонной регулировки состава и диаметра гранулы комбикорма путем изменения рецептуры и матрицы
- Снижение затрат на приобретение комбикорма
- Гарантия и контроль качества комбикормовой гранулы
- Отсутствие транспортных расходов по доставке комбикорма
- Уменьшение себестоимости конечной продукции
Комбикормовый завод в базовой комплектации состоит из:
- Участок приема сырья из автотранспорта
В состав входит завальная яма, транспортное оборудование для подачи на бункеры временного хранения. Продукт обязательно проходит магнитную защиту и распределяется по бункерам шнековыми конвейерами и пневматическими защелками. Бункеры комплектуются датчиками уровней как минимум верхним и нижним для контроля заполнения. - Участок дозировки сырья;
В состав входят шнековые конвейеры с блоком дозирующих бункеров. Они предназначены как для регулировки подачи, так и при аварийной остановке или выходе из строя конвейера, при наличии продукта в бункере, полностью перекрывания выходного сечения. Поочередно, согласно заданному рецепту, проходит дозировочный процесс. В этом случае весовой бункер рассчитан на 1 кубический метр (приблизительно 0,5 т.). - Участок измельчения сырья. Данный участок состоит из молотковых дробилок и фильтров. Дробилка укомплектована магнитной защитой и питателем, который равномерно производит подачу в рабочую зону самой дробилки.
- Участок смешивания и ввода жидких компонентов;
Он включает в себя надмешивающий бункер, в который подается дробленая зерносмесь и минерально-премиксная группа и сам смеситель, где непосредственно происходит процесс смешивания с введением жидких компонентов при необходимости. Время смешивания можно регулировать в зависимости от сложности рецепта. После завершения смешивая через бомболюки идет быстрый процесс выгрузки в подмесительный бункер. Также в состав участка входит блок ввода жидких компонентов. - Участок гранулирования:
- Магнитного сепаратора для удаления металлических включений;
- Накопительный бункер с наклонным конусом во избежание зависания продукта;
- Пресс-гранулятор с дозатором и смесителем;
- Система подачи пара служит для обеззараживания корма и его обработки с помощью сухого насыщенного пара;
- Конвейера ленточного типа с термостойкой лентой;
- Противотечный охладитель в котором идет процесс охлаждения гранулы;
- Измельчитель гранулы;
- Просеиватели гранулы;
- Циклон и вентилятор для охлаждения гранулы;
- Конвейер спиральный пружинного типа для возврата просева на повторную грануляцию;
- Система управления.
6. Участок фасовки и хранения готовой продукции.
Готовая продукция с помощью транспортного оборудования подается на бункера хранения с вентиляцией, далее отгрузка на автотранспорт или подача на фасовку в мешки по 15-20 кг.
