Масло-жировая

Масло-жировая

При переработке семян масличных культур, таких как подсолнечник, соя, рапс образуется около 15-20% отходов в виде лузги и органического сора, не учитывая такие продукты промежуточной переработки, как жмых и шрот. Ранее утилизация лузги была проблемой для предприятий масложировой отрасли,  создавая дополнительные финансовые затраты на хранение и транспортировку отходов. Сегодня экологические нормы обязывают маслодобывающие предприятия их утилизировать. С появлением новых требований появились различные способы утилизации лузги, но наиболее оптимальным и эффективным из них является применение технологии гранулирования.

Группой компаний ICK Group разработаны и внедрены технологии гранулирования как промежуточных, так и остаточных продуктов:

I. Технология гранулирования перед экстракцией. Позволяет повысить эффективность экстрагирования и имеет свои преимущества:

  • снижение остаточной масличности в продукте;
  • получения пористой прочной гранулы;
  • отсутствие пыли при попадании в экстрактор;
  • повышение производительности экстрактора;
  • снижение расхода растворителя;
  • обеспечения необходимой температуры продукта перед экстракцией.

II. Технология гранулирования шрота. Даёт возможность получить высоколиквидный продукт со следующими преимуществами:

  • исходный материал уплотняется в 2 раза;
  • высокая насыпная плотность;
  • снижаются затраты на транспортировку и хранение в 2 раза;
  • не образует пыли при транспортировке;
  • гранулированный шрот сохраняется более длительное время (до полугода по сравнению с рассыпным);
  • безопасность хранения, за счет отсутствия паров растворителя в шроте.

III. Технология гранулирования лузги подсолнечника. Позволяет утилизировать отходы масличного производства и получить высоколиквидный продукт со своими преимуществами:

  • исходный материал уплотняется в 8-10 раз;
  • высокая насыпная плотность — снижаются затраты на транспортировку и хранение;
  • низкая гигроскопичность;
  • использования, в качестве биотоплива — высоколиквидный продукт.

После сбора урожая семян сои и рапса остается солома. Высота стеблей сои при полном созревании достигает 15-150 см, а рапса – 60-190 см, толщина – от 0,8 до 3,5 см в зависимости от сорта. На 1 га после уборки рапса в среднем соломы остается 4-5 тонн, сои – около 2 тонн. Данное сырье подлежит переработке на биотопливо и имеет высокий показатель теплотворной способности (от 16,8 до 18,8 МДж/кг).

Оборудование для гранулирования отходов масличного производства

Переработка масличных культур неизбежно сопровождается образованием значительного объема побочных продуктов. Лузга подсолнечника, органический сор, шрот и жмых ранее рассматривались как отходы, требующие утилизации и дополнительных затрат.

Сегодня ситуация изменилась, современные экологические нормы и экономические расчеты делают переработку этих материалов не просто необходимостью, а выгодным направлением развития. Именно поэтому оборудование для производства пеллет из лузги подсолнечника и других отходов масличного производства становится важной частью технологических линий.

Гранулятор лузги подсолнечника позволяет превратить сыпучее и неудобное в хранении сырье в плотный, транспортабельный и востребованный продукт. Пеллеты из лузги подсолнечника, производство которых организовано с применением специализированного оборудования, обладают:

  • стабильной формой;
  • высокой насыпной плотностью;
  • хорошими энергетическими показателями. 

Такое оборудование используется:

  • на действующих маслодобывающих предприятиях;
  • на отдельных линиях, ориентированных на выпуск биотоплива. 

Производство пеллет из отходов подсолнечника дает возможность сократить объемы складирования, снизить логистические расходы и получить дополнительный источник дохода.

Почему выгодно заказать оборудование в ICK Group

ICK Group разрабатывает и поставляет технологические решения, ориентированные на реальную промышленную эксплуатацию. Все оборудование создается с учетом:

  • специфики сырья;
  • режимов работы;
  • требований к надежности. 

Производство осуществляется под ТМ GRANTECH, что гарантирует единый стандарт качества и техническую поддержку на всех этапах.

Клиенты, которые решают купить оборудование для производства пеллет из шелухи подсолнечника именно в ICK Group, получают ряд практических преимуществ:

  • комплексный подход: от подбора оборудования до внедрения технологии;
  • собственное производство без посредников;
  • доступная цена без скрытых доплат;
  • возможность заказать выгодное по стоимости оборудование под конкретные объемы и задачи;
  • сопровождение проекта на этапе запуска и эксплуатации.

Продажа оборудования осуществляется по всей территории Украины, включая Киев, что удобно для предприятий с различным уровнем логистической доступности. Клиентоориентированный формат сотрудничества снижает риски и позволяет быстрее выйти на стабильный результат.

Технологии гранулирования и готовые решения

ICK Group внедряет несколько направлений гранулирования, охватывающих как промежуточные, так и остаточные продукты переработки. 

Гранулирование перед экстракцией

Повышает эффективность извлечения масла за счет:

  • формирования прочной пористой гранулы;
  • снижения пылеобразования;
  • оптимизации температурного режима. 

Гранулирование шрота позволяет получить компактный и безопасный в хранении продукт с высокой насыпной плотностью и длительным сроком сохранности.

Производство пеллет из лузги подсолнечника

В отдельное направление также входит переработка растительных остатков, таких как солома сои и рапса. Оборудование обеспечивает:

  • уплотнение материала в несколько раз;
  • снижает гигроскопичность;
  • делает продукт удобным для транспортировки и хранения.

Использование решений ICK Group позволяет предприятиям не просто утилизировать отходы, а выстроить эффективное и экономически оправданное производство с прогнозируемой стоимостью и устойчивым спросом на готовую продукцию.